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麻家梁煤业公司自主创新成为降本增效新亮点


2017-12-20 来源: 麻家梁煤业公司
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  12月7日凌晨,麻家梁煤业公司副井提升罐笼传动器出现故障,检修人员仅仅用了半小时就准确判断排除了故障。和两年前相比,出现类似这样的故障得靠厂家技术人员处理,至少耗费10多个小时。从2015年下半年以来,该公司依靠自主创新摆脱了对厂家的技术依赖,实现了故障自排、设备自修、工程自包、配件自制、程序自编,提高了矿井安全生产系数及效率,大大减小了成本投入。
  故障自排。为了摆脱对设备生产厂家的技术依赖,该公司采取外派人员学习培训、邀请厂家技术专家来公司进行技术专题讲座、创办机电“实训基地”等形式,提升员工判断分析和处理机电设备故障的综合技术素质。目前,该公司机电员工已攻破和掌握主井闸控调整、综采三机设备等20余项故障排除的技术本领,提高了排除机电故障效率。
  设备自修。针对设备外修成本费用高,修复周期长的现状,该公司组建了井巷胶轮车辆修理队伍,自行修、补、焊胶轮车、马达、水箱、轮胎等,每年可节约车辆外修费用上百万元。成立了修理变压器、开关、修补电缆小组,年均可修复各种不同型号的开关、变压器130多台,修补电缆近一万米,降低外修成本费用500余万元。同时,开展了自修设备“技术攻关”活动,破解了修复综采设备串车、支架泵站马达、副井罐耳滚轮等30余个技术难题。
  工程自干。该公司本着“能自干的决不外委、打造‘本土化’设备维修和施工队组”的宗旨,组建了机掘和副井提升绞车日常检修维护施工作业队伍,减除了外包掘进队组和大型设备检修人员,减少了劳动用工工资投入。大力精简压缩井巷管网、设备稳装、提升设备部件更换等外包工程,着力提高自干外包工程的能力。近两年来,终止了10多项外包工程项目,减少了外包工程费用。仅自己承揽主副井提升绞车更换油缸、截绳等原外委工程,年可节约外委工程费用90余万元。
  配件自制。该公司抓住自制各种零配件,最大限度地降低外购配件成本这个关键,努力提高自制加工生产零配件的能力。购置了锁压支架高压胶管机和切割锚索钢绞线设施,自己加工高压胶管接头、锚索钢绞线成品件。年均可自制采掘工作面喷雾洒水设施固定架、电缆拖车、电缆吊挂钩、皮带过桥、安全封闭护栏等配件种类达50余种,成品件量数达1500余件。
  程序自编。针对立井提升绞车、井下主运煤皮带等电控程序软件问题,严重制约安全生产的特点,该公司组织工程技术人员攻克电控程序软件改编和自编程序弥补缺陷等技术难题。大型一队工程技术人员先后对主副井提升系统12处电控程序做了优化及改进、编写控制程序180余段,累计排除主副井电控系统故障130余起,提高了主副井提升系统功能。特别是他们自编研发的主井提煤“防二次装载”、“自动化检测故障”软件程序的应用,彻底根治了主井提煤出现“二次装载”的安全隐患。此技术成果填补了ABB提升系统特大型立井双箕斗提升系统的技术空白,破解了世界落地提升摩擦机提运煤的技术难题。(通讯员 麻欣 责编 任晓娟)