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塔山煤矿公司科技创新提升竞争实力


2018-02-09 来源: 同煤网站

  塔山煤矿公司大力实施科技兴企战略,通过成功实施小煤柱开采、奥灰水治理、二氧化碳致裂等六大科技创新项目,实现了新技术、新装备、新工艺向高端化、智能化迈进,提升了企业“含金量”和竞争力。
  小煤柱开采取得成功。塔山煤矿公司通过科学论证、理论研究和工业性试验,积极探索特厚煤层综放工作面小煤柱留设技术适用性研究,并取得成功,获得了煤炭工业协会科技进步一等奖。在实践工作中,该矿通过微震、数值模拟及理论分析,综合考虑巷道宽度、煤层厚度和煤柱变形情况,引进高恒阻机械式单体支柱应用在工作面临空巷中,在工作面“见方”“二次见方”段的临空侧支设,代替原有小煤柱工作面的混凝土耦合承压墙,加强煤柱侧顶板支护,不仅加快了施工工期,降低了生产成本,而且便于巷道变形观测。同时,他们还开发应运了“堵—注—抽—控”综合防灭火技术和地面垂直钻孔抽采瓦斯技术,保证了工作面的安全高效开采。截至目前,该矿已多回收原煤170万吨。
  奥灰水治理开创先河。2016年7月初,塔山煤矿公司在二盘区工作面上下顺槽掘进过程中,巷道顶底板开始出现淋水、渗水现象。针对这一实际,该矿聘请行业专家全面分析涌水形式、水源水质,以地面三维地震和大地可控源探查资料为基础,以地面定向钻进及注浆加固为主要手段,加快构建奥灰水动态监测系统,并通过加固底板隔水层,封堵导水通道等多种方式,保障了矿井安全开采,成功开创了大同地区治理奥灰水的先河。
  实施采空区气体“置换术”。为有效遏制采空区“呼吸”现象,防止工作面掘进及回采期间采空区气体溢出,塔山煤矿公司采取地面瓦斯抽放和井下注氮相结合的方式,在采空区底部注入分子量较重的氮气,将分子量较轻的瓦斯气体挤到采空区上部,并通过在地面施工垂直钻孔至采空区上部,利用瓦斯抽放泵进行抽放,使采空区上部高浓度瓦斯混合气体排出地面,实现了采空区高浓度瓦斯气体的置换,有效降低了采空区瓦斯隐患。
  成功应用二氧化碳致裂技术。塔山煤矿公司首次引进了二氧化碳致裂技术,对上覆砂岩层及顶煤进行预裂。该技术比传统爆破及水压致裂技术更安全,不会产生地震冲击波,不会对矿井基础产生构造性破坏,并具有使用过程无火花外露、致裂威力大、不产生有毒有害气体、安全性高等特点。据悉,使用这一技术后,工作面可以多回收顶煤3米多。
  智能永磁直驱系统效果明显。塔山煤矿公司在工作面皮带机安装了智能永磁直驱系统,该系统融合了低速大转矩永磁电机、变频矢量控制、智能控制等先进技术,去掉了减速机和机械软启装置等中间环节,可以节约用电20%。同时,该系统启动转矩大、过载能力强,由永磁同步变频电动机和伺服控制器组成,可实现系统重载启动、平滑启动,避免了电机启动时瞬间大电流给电网带来冲击,以及转矩瞬时剧增给传动系统带来的机械冲击,有效降低了机电事故率。
  上马大数据辅运决策信息技术。为提升井下运输系统的安全保障水平和调度管控能力,塔山煤矿公司上马了辅运系统大数据决策信息技术。该技术通过建立胶轮车申请管理软件平台,改变了过去手工记录派车方式,方便月末、年末汇总各类数据。同时,它还可以通过实时数据采集,通过大数据手段,对胶轮车辅助运输流程中各个环节的关键参数进行设置、取样、计算、分析,将胶轮车运行效率进行量化管理,使胶轮车运输资源得到最合理的配置。 (通讯员 范 磊 乔 磊 责编 赵 炜)