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科技创新 —— 企业腾飞的 “希望之翼”

2019-08-30 来源: 同煤网站

  一路走来我们不忘初心,一路走来我们使命在肩。奋进的同煤集团将在构建“36951”战略体系的征程中,砥砺前行、再创辉煌,为实现“创新、和谐、富强、振兴”的新时代同煤战略构想,积聚正能量,在企业内部形成尊崇科学、勇于创新的良好氛围,为企业高质量发展插上“希望之翼”。
  集团公司始终高度重视科技创新工作,坚持技术引领、抢抓机遇、开拓创新,创造了一个又一个的“同煤第一”“行业第一”乃至“全国第一”,为祖国繁荣昌盛、发展壮大贡献了“同煤力量”。
  建企之初,一穷二白的大同矿务局,靠着职工抢修的工具器材,开始了艰难的煤炭生产恢复工作。谁能想到就是这样一个残缺破败的“作坊”,日后能够成为屹立世界东方的能源大集团。是什么成就了这样一个涅槃重生的“凤凰传奇”?——是科技驱动与技术创新。
  集团公司加大科技创新投入力度,为企业改革发展转型升级提供了强大的科技支撑。仅“十二五”以来就申请专利719项,授权专利505项,年均申请和授权专利数量大幅提升。专利质量也取得质的飞跃。其中煤炭开采主业核心技术“特厚煤层(14-20m)大采高综放开采工艺技术”和“煤矿坚硬顶板分层爆破方法”等多项专利分别荣获行业专利一等奖。
  科技创新为企业高质量发展插上有力翅膀。在六届一次职代会上,集团公司提出要全力推进“1886”行动计划,全方位打造传统、新型两大优势产业集群。即:以科技创新为引擎,改造提升传统产业,建设“创新、和谐、富强、振兴”的新时代同煤。2019年要开展包括:积极申报国家重点实验室、国家工程中心,建设高科技产业孵化基地,开展千万吨级特厚煤层智能化综放开采关键技术研究等十项科技攻关。
  回顾历史 成绩斐然
  建国初期,由于当时生产力落后、机械设备缺少,主要采取残柱高落式、仓房式采煤方法,这时的大同矿务局迫切需要改进生产方式、提高生产效率。在党和国家科技兴国政策的引领下,1950年7月23日,大同矿务局永定庄矿6号井9号层802工作面试验单一长壁采煤法应运而生,这是大同矿务局第一个半机械化长壁采煤工作面。经过73天的试验,802回采工作面日产原煤由72吨提高到了182吨,回采效率由0.925吨/工提高到了2.87吨/工,试验获得圆满成功。大同矿务局的热土上第一次结出了科技生产带来的硕果,项目研发成功是采煤方法的一次变革,成为集团公司采煤技术创新路上一个重要的里程碑。
  在此之后,第一台联合采煤机使用、大同I型回采装煤机革新……一项项科技创新的产物不断推陈出新、落地生根,为集团公司科技兴企奠定了坚实基础。
  上个世纪70年代初,原燃化部作出重大决定——在大同矿务局试验采煤综合机械化,当时选择了地质和煤炭资源等各方面条件较好的煤峪口矿8710工作面作为试验工作面。当中国第一套TZ140支架浩浩荡荡运到煤峪口矿的时候,大家都在议论,“这家伙真气派!”“这个大块头能干啥?”带着疑问和忐忑,1970年11月28日,第一个综合机械化采煤工作面开始进入试验阶段。
  1974年,燃化部在大同矿务局召开“大同I型液压支架技术鉴定会”,认为煤峪口矿的这个工业项目试验取得了成功。这一成功无异于给大同煤矿打了一剂“强心针”,这为日后“同家梁矿综采队首破百万吨”以及“全局首次产量突破3000万吨”提供了强有力支撑,也为大同矿务局机械制造业的发展壮大开启新纪元。
  一路向前 从未停歇
  有了近半个世纪的科学技术积累,大同矿务局再也不是那个弱不禁风的”丑小鸭”。这时的大同煤矿,已经具备了一定搏击风雨的能力,如鱼鹰般中流击水、畅游江河。
  1995年大同矿务局荣获“中国煤炭采选大王”称号,1996年大同矿务局建成首批“双高”矿井(燕子山矿、马脊梁矿)……九十年代的大同矿务局如鱼得水、意气风发,面对接踵而至的荣誉与奖项,大同矿务局不骄不躁,继续发扬煤矿人“特别能吃苦、特别能战斗、特别能奉献”的精神,披荆斩棘、一路高歌。
  工欲善其事必先利其器。“特厚煤层大采高综放开采成套技术与装备研发”项目作为集团公司承担的国家“十一五”科技支撑计划项目,也是煤炭系统建国以来承担的最大科研项目。项目通过产学研方式,联合15家单位,经过10年协同攻关,成功解决了14—20m特厚煤层开采的世界性难题,创立了特厚煤层大采高综合机械化放顶煤开采,实现了厚煤层开采技术装备的重大突破。
  项目于2010年在集团公司塔山矿8105工作面进行了工业性试验。工作面设备开机率平均92.1%,月产量平均90.76万吨,资源回收率88.9%,平均工效364.5吨/工,年产量1084.9万吨,试验获得圆满成功。该项目成为了世界首套具有自主知识产权的大采高综放开采技术与装备,工艺技术达到国际领先水平,荣获2014年度国家科学技术进步一等奖。
  开启科技创新新引擎
  千万吨级综放工作面智能控制关键技术、小煤柱开采技术……一系列成熟技术的应用,为集团公司科技创新发展增添了新的动能。
  同忻矿建成并成功试运行国内首个智能化综放工作面。2017年,同忻矿的8202采煤工作面已经看不到一个采煤工的影子,在这里已经实现了机械化智能化“无人”采煤。
  同忻矿是集团公司一座千万吨级现代化矿井,特厚煤层达到20多米。目前,在2000米长、200米宽的采煤工作面,50多个摄像头、1500多个传感器,通过网络互联集成管理,实现了高效快捷指挥,所有设备都实现了自动精准安全控制。井下只需操作人员轻松按下总控台的启动按钮,远端的采煤机便稳步前行,流畅自如地割煤、推溜、移架,传输皮带上的滚滚乌金奔向地面。
  2018年,该矿智能化综放工作面关键技术荣获中国煤炭工业协会“千万吨级综放工作面关键技术及示范工程”项目科学技术一等奖。
  革故鼎新,不仅在装备提升上推陈出新,也要在工艺优化上有破有立。集团公司多措并举竭力提高煤炭资源开采利用率。经过数年技术研究与论证,目前,集团公司先后有30座矿井的33个工作面实施了小煤柱、无煤柱开采工艺,资源回收率平均提高了3.6%。
  以塔山矿8204工作面为例,工作面煤柱留设由38米减小为6米,其余32米煤柱可全部采出。以工作面长度1000米计算,可多回收煤炭资源65万吨,直接产值1.64亿元,直接经济效益2170万元。截至2019年,集团公司15座矿井被列为先进产能矿井,企业先进产能达到61.7%,超过全省平均水平4.7个百分点。
  2018年,由集团公司自主研发的矿用智能链臂锯切顶机、“门式支架”高效强支装备…… 一系列科技创新、技术革新项目如雨后春笋,在生产一线开花结果,真正从源头上保障了矿井的安全高效生产。同年,集团公司研究攻关的“大同矿区煤层群组不对称开发理论与关键技术”“煤矿坚硬顶板地面压裂控制技术”两项技术成果被中国煤炭工业协会、中国煤炭学会评为2018年度中国煤炭工业协会科学技术一等奖。

 

 
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