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小小工作室创出大效益 这群女工不简单

2021-01-13 来源: 晋能控股集团网站

  走进装备制造集团中央机厂下料车间“巧裁缝”工作室,七名女技术人员全神贯注地盯着图纸和电脑屏幕,电脑屏上大小不一、形状各异的图形经过旋转、翻转、移动,整齐有序地排列在一起……她们沉浸在一片井然的忙碌中。
  “下料车间是全厂原材料使用大户,年使用钢材在万吨以上,钢板利用率一直是下料车间生产达标的重中之重。”“巧裁缝”工作室组长王迎春说。
  为了更加科学合理地利用钢板材料,她们将切割件在电脑上编辑图形零件并进行钢板模拟套排,科学制定工艺参数和切割规范,生成正式的数控程序,通过切割机控制系统指挥机器自动下料,在保证大工件不变形的情况下多套小工件,在可以整板套料的情况下绝不分成小段套料。同时,对切割热变形、联接头切割、链轮切割、多种软件的整合应用等技术项目进行攻关,更好地服务生产,降低材料、能源、人员等投入。通过优化排版,缩短空程线路,科学运用共用连割技术,合理设计穿孔点,减少了穿孔次数,缩短了切割长度,延长了割嘴的使用寿命,在确保切割质量的基础上,节约工时3%,降低能耗5%,钢板利用率达到86.7%,节约材料费用数百万元。
  据了解,中央机厂牢固树立过“紧日子”的思想,坚持精打细算、降低消耗、提高效益的原则,不断完善节支降耗管理办法和措施,点滴之间降本节支,实现全员创新创效。“煤矿工作可不是只靠男同志,女同胞也能顶半边天!我们在女工中深入开展‘五比五看’岗位建功立业活动,她们立足岗位,创新创效,一样是为企业作贡献。”该厂工会女工部负责人说。

  提起中央机厂“七朵金花”工作室的女工们,大家无不翘首称赞。她们在智能制造上不断发力,将智慧和技术用在优化产品工艺上,用在节支降耗上;她们下车间、进班组,针对生产过程中的瓶颈问题,大胆创新工艺、不断改进设计,积极开展技术攻关和技术指导,有效解决了生产中遇到的挡手问题。不久前,“七朵金花”工作室的女工们发挥聪明才智与专业本领,自主研发了ZF13000电液控液压支架。“ZF13000电液控液压支架,结构简单,操作简便,能够远程控制,节能效果好,自动化程度高,有助于实现井下无人化开采。”工作室成员刘民说,“在设计过程中,我们既要满足工作面的配套要求,又要符合液压支架各部件的功能匹配与位置关系匹配,经过严格论证,一次性制造成功,节约设计费用127万元。”
  在中央机厂,像“七朵金花”工作室和“巧裁缝”工作室一样不断创新创效的女员工还有很多,她们爱家一样爱企,处处从家的角度“当家理财”,不断挖掘降本点,为企业提质提效、健康发展“添柴加薪”。(刘占敏 温嘉幸)