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煤业集团化工厂年产2000吨新式炸药生产系统投用

2021-09-22 来源: 晋能控股集团网站
  煤业集团化工厂以提升服务质量、扩大销售市场为目标,不断推进技术进步和工艺创新,针对现有乳化炸药只能封闭生产且储运风险偏高的现状,积极推进工业炸药生产方式由固定包装生产向现场混装生产方式转变,建成年产2000吨孔粒状铵油炸药生产系统,并通过省国防科工局和大同市工信局组成的专家组核查验收,准予投产。
  作为煤业集团炸药生产厂家,始建于1953年的化工厂经过长期发展,企业规模不断发展壮大,主要产品涵盖工业电雷管、工业导爆索、粉状乳化炸药3大类11个品种,受到用户广泛好评。但随着市场需求的多元化,特别是乳化炸药生产不仅需要专业的封闭生产空间,而且由于原料都是易燃危险品,储存时遇到高温、氧化剂等易发生燃烧,运输时发生碰撞、摩擦及坠落会引起燃烧或者爆炸。因此,如何改变这种现状,更好地满足不同用户安全高效的爆破作业需求,成为亟待攻克的技术难题。
  通过大量的市场调查和用户走访,该厂组织专业技术人员开始专题攻关研发,最终确定上马孔粒状铵油炸药(混装)生产项目,并上报山西省民爆集团,得到批复后,很快确定了实施方案。在公司炸药生产区内,将原有硝酸钠库房改建为多孔粒状硝酸铵的上料工房,新建硝酸铵中转下料站台、混装车车库、地下式柴油罐及加油机、硝酸铵运输道路,购置配套的硝酸铵传送叉车、混装车。其生产工艺流程为:在地面站将多孔粒状硝酸铵从硝酸铵库房运至上料系统的入料口,经割包后加入粒状铵油现场混装炸药车上的料仓内,再将柴油通过加油机加入粒状铵油现场混装炸药车箱体内。混装炸药车开至爆破施工现场,启动液压系统,在计量控制器上置入生产工艺参数后,开启工作开关,上盘各工作机构即开始工作,多孔粒状硝酸铵、柴油通过各自的输送和计量系统进入混药螺旋,经过充分混合后,成为多孔粒铵油炸药,由作业人员并直接输送到爆破孔内,进而完成爆破任务。
  与普通的炸药生产相比,多孔粒状铵油炸药优点颇多。这种炸药不是在封闭的车间生产,而是用专用混装车在爆破现场混制炸药,减少了场地和车间投入;专用炸药混装车并不运送成品炸药,降低了工业炸药运输过程中的安全威胁;多孔粒铵油炸药是在爆破作业现场根据用户需要实时配置生产,不需要储存成品炸药,满足了用户单位对储存安全的要求;专用炸药混装车高效、节能,现场混装炸药不含单质炸药和有毒成分,原材料及成品对人体无毒害作用,生产过程更加安全;现场生产利用车内PLC 集中控制系统完成,生产过程只需4到5名操作人员,除设投料工房外,其余生产过程均在专用炸药混装车内进行。
  同时,为保证炸药现场混装生产的正常进行,该厂制订了详细的管理措施,从设备选用到工艺技术确定;从总图规划方案到土建工程及配套设施;从项目环境保护、职业安全卫生到节能措施、人员培训等,精心部署、统筹落实,确保新的生产系统产生最大效益,赋能企业高质量发展。(通讯员 杨宏丽 责编 张硕)