工作动态 当前位置: 首页>>工作动态

煤业集团四老沟矿依靠技术创新助推企业高质量发展

2021-09-22 来源: 晋能控股集团网站

  煤业集团四老沟矿大力实施科技兴企战略,坚持技术创新驱动,不断提高科技创新能力,着力研究解决制约生产和效益的技术难题,为企业高质量发展注入动力。
  技术创新硕果累累
  该矿坚持技术投入优先的原则,合理优化生产系统、巷道布置、支护工艺,积极探索智能化集控平台建设,持续完善生产调度通讯系统、远距离集中供液、长距离供电、矿压监测系统、水文在线监测系统、井下顶板压力监测系统、应急广播系统等信息化系统,确保矿井各系统安全运行实时管控。积极发挥干部走动式管理系统、虹膜考勤系统、人员定位系统精准管理优势,有效实现安全管控终端与调度通信系统同台值守。集中对井下变电所、主排水泵房、主皮带机房设备进行更新升级,实现了主通风机不停风倒机和操作自动化,缩短了倒机时间,对井下风流的无变化切换,可在井下不停工的情况下完成倒机;升级了自整定开关的应用,该开关可以识别电机当前工作功率,自动跟踪电机起动过程,当电机工作状态发生变化时,可在不超过规定值的前提下完成自整定,保障各系统安全运行。
  技术攻关提效增效
  该矿在优化采掘设计上,科学实施小煤柱开采跳采关键技术研究工作,推广应用新技术、新工艺、新成果,切实解决回采、掘进等技术课题。通过对8101-1工作面停采设计支护的改变与加强,比最初设计停采位置多采了25米,在原设计基础上增产原煤9万吨左右,创效达3000万元;对8106工作面停采期间停采线前皮带缩短的设计,实现了推前停采线55m,增加产量6.9万吨原煤,创经济价值1100万元。此外,在面对大倾角仰斜开采、顶板周期来压频繁、压力显现明显、尾巷小煤柱动压开采等各种情况,该矿优化设计方案、调整措施,仅用8天集中完成了8112工作面的转载机、端头支架及两部溜子溜头的稳装;仅用11天便将8101-1工作面110部支架全部回撤完毕,40天内完成了所有设备的回撤,所有材料配件无遗漏、无丢失,创下了综采工作面设备稳装和回撤速度最快记录,有力保证了矿井生产顺利衔接。截至目前先后完成了8101-1、8106、8103三个小煤柱工作面的安全回采,共多回收原煤100多万吨。 
  全员参与多点开花
  该矿广泛开展小改小革活动,充分发挥机电科、材料科、维修中心、电讯科以及管霞工作室的职能作用,积极开展科研立项,先后完成了“矿用绞车四压两戗的设计与应用”“斜井绞车红外对射过卷开关技术改造”“端头支架操作阀固定装置技术改造”“巷道中部探头半自动升降装置技术改造”“支架柱窝改造”“工作面冷却水全自动监测及回收排放系统”等一大批先进技术成果和新设备的自主研发、引进应用,在减少设备故障、降低工人劳动强度、增强矿井防灾抗灾能力等方面发挥了重要作用。其中《智能型胶带输送机烟雾保护研发与实际应用研究》极大地提升了传感器的工作效率、经济效益和管理水平;《工作面无基础皮带机底座装置》有效减少稳装周期,节约费用300余万元;《C3-5#层远程距离供液硐室的设计》实现了供水净化、自动配比、自动补液、泵站智能化管理等功能,提升了供液质量,降低了泵站及支架的故障率,自投入使用以来,累计创经济效益300多万元。
  近年来,该矿共上报技术创新项目52项。其中《煤矿安全风险分级管控机制的应用和成果》荣获中国煤炭工业协会“煤炭企业管理现代化创新成果”(行业级)三等奖和山西煤炭工业协会“煤炭企业管理现代化创新成果”一等奖;《石炭系煤层复杂地质条件下综放开采技术》等3项获得集团公司科技进步奖;《地理信息系统煤层钻孔小柱状数据处理》等5项获得集团公司技术革新奖。该矿主井皮带队技术员郭东东的《胶带暗斜井喷雾洒水降尘装置研究与应用》项目获集团公司技术创新成果二等奖;主井皮带队技术主管殷雁峰设计的《主斜井皮带机变频器冷却方式的升级改造》项目获全国能源化学地质系统优秀职工技术创新成果一等奖;综采一队的技术主管解新尧先后参与了刮板输送机电机减速机保护罩、液压支架操作手柄闭锁装置、压力表固定架、回柱车授权装置的设计、安装与使用,解决了诸多技术难题,为安全生产提供了技术支持。(通讯员 杨新保 责编 刘占敏)