赵庄二号井加强信息化、智能化建设，推进科技创新、信息技术等在安全生产领域的应用，通过网络升级、数字化转型、智能化改造让数据上“网”入“云”，让数据多跑路，职工少跑腿，实现降本增效，达到安全、高效生产。
升级工业环网实现万兆网络全覆盖。该矿之前的工业环网为千兆网络，已无法满足低时延、大数据的传输要求，通过升级改造后，以地面机房及井下集控硐室为主干支点，以采掘工作面的若干个工业级万兆核心交换机为分支组建成的一套闭环网络，实现“万兆环网、千兆分支、百兆终端”增加了网络容量，提高了数据传输速率。
优化矿井综合自动化平台数据资源。该矿按照“机械化换人、自动化减人”原则，升级改造集控系统，将井下皮带集控、地面选运皮带集控、大型设备运行数据，井上下生产视频监控、大屏显示等系统接入综合集控室，实现了矿井主要设备的集中控制，集控人员可以直接通过上机操控地面和井下煤流系统运行，实现集中控制管理和生产指挥高效运作。目前，该矿井下单班入井作业人数已由180人减至130人，并将在半年内实现减至100人左右目标。
搭建机电设备数字化生命周期平台。为提高矿井大型设备管理的质量和决策效率，该矿按照“智能化、科学化、数字化”理念，建立了“数字化设备生命周期管理平台”，实现设备资料云储存、智能化审核、维修预警等功能，达到设备资料完备、作业处置迅速。目前已完成大型设备的数据全面上传。今后，将不断完善矿井采掘工作面主要设备的信息管理，充分挖掘设备的潜力，减少新设备投入，为优化设备选型提供数据支持。
加强科技创新实现降本增效。该矿在主井绞车房安装“智能机器人”，该系统的移动轨道机有定时定路径巡检、指定点巡检、高清可见光与红外实时视频监控、红外测温等功能，可及时发现设备的故障、缺陷等设备异常现象，进一步优化完善了智能化集控系统，做到了全流程一键式远程操控，提高了运行的工作效率和质量，实现了无人值守，同时，也实现了降本增效。
