长平公司在瓦斯防治上求突破、出实招，以瓦斯“零超限”、煤层“零突出”为目标，积极开展新型封孔工艺试验，推动封孔工艺升级，不断提高瓦斯防治水平，有效防范和遏制瓦斯事故。
以往，长平公司本煤层钻孔采用“两堵一注”封孔工艺。由于3#煤属于松软低透气性煤层，煤体受动压影响较大，“两堵一注”封孔工艺存在孔口形状不规则、封孔深度不足、护孔效率低、注浆时带压压力不足、钻孔衰减快等问题，有效抽采时间不足3个月，改进封孔工艺迫在眉睫。
为提高钻孔抽采效率，长平公司先后与多家科研院校合作，开展试验新型封孔工艺及配套封孔材料的研究，深入分析瓦斯抽采效果差的原因，针对煤体碎、封孔短、带压小、衰减快、效率低的问题，采用保水性强、不凝固、不收缩的无机纳米材料，以不受临近已抽钻孔区影响、埋深较大、瓦斯含量较高、地质条件相对简单的区域作为试验地点，在五盘区本煤层钻孔首次进行无机纳米材料带压封孔试验。经试验，钻孔抽采平均浓度保持在30%左右，瓦斯抽采浓度得到提升。
取得一定效果后，长平公司再接再厉，对封孔工艺进行再优化，开展了φ160mm护孔管“高低压耦合”带压封孔工艺试验。该工艺将钻孔开孔扩至17m，带压注浆2Mpa以上。试验期间，5个钻孔连抽后，24小时测量初抽浓度均在55%左右，钻孔稳定抽采10天后，抽采纯量均在0.1-0.2m3/min。
目前，φ160mm护孔管新型封孔工艺已在五盘区北翼本煤层钻孔、定向钻孔、部分底抽巷破碎区域投入使用。该工艺在长平公司推广应用后，有效减少瓦斯超0.5%次数，单台钻机日进尺提升10米左右，大大提高了钻机施工效率。
