他用13年如一日的“马上到、马上办、马上好”，满腔热情投入工作，埋头苦干、辛勤奉献，从一名普通的技术员成长为有口皆碑的“小灵通”；他用13年如一日的“多做一点、多省一点”，把企业当作自家日子来精打细算，为企业节省百万设计费用，创造千万产值；他用13年如一日的“哪里需要我，我就去哪里”，带领技术团队，经常奔赴煤矿井下生产一线，为矿方解决安全生产难题，用实际行动践行着“一切服务煤矿”的宗旨。他就是大同机电装备公司中央机厂技术中心负责人尉建辉。

组新队，强化源头控消耗。为了提高钢材利用率，加强钢材的套料和排料管理，从细化主材排料的核准，到加强主材定额考核，尉建辉坚决杜绝“寅吃卯粮”，成立排料组，从过去板材由下料车间自己排料的状态，改为技术中心排料组进行排料，强化源头把控。生产车间先按生产工艺定额用量领料，同时由下料车间量出所选用库存钢板的厚度和宽度，由数控编程人员进行排料，再将排料图连同领料单、图纸一并交至技术中心排料组。最后排料组根据排料图和实际测量的钢板长度尺寸，用计算机排出实际使用钢板的重量后，由排料组技术人员排料签字盖章后方可发料，进一步加大了板材消耗的控制力度，降低了消耗。

绘新图，服务用户助生产。在主导设计色连矿ZY12000液压支架、北辛窑煤业公司ZFQ13000液压支架过程中，尉建辉在时间紧、任务重、设计人员短缺的紧张情况下，为了保证液压支架设计工作顺利开展，他带领小组成员主动放弃节假日休息时间，加班连点，仅用30多天就拿出了一套完整的设计图纸，并且制定了详细的生产工艺流程，直接为企业节省设计费用255万元，创造产值约13500万元。他还深入研究矿方地质特点、产品需求，为用户答疑解惑，带领团队深入井下一线进行产品售后服务，解决井下生产难题。为了更好地服务矿方，他的电话成了名副其实的“服务热线”，将手机24小时开机，忙的时候，一天有20多个电话，有的甚至是在凌晨两三点钟打来，他都会耐心接听，一一帮助解决，尽可能帮助井下生产顺利进行。他还参与完成了多种型号液压支架生产、修理的技术协议，制定了生产要求和技术改造要求，为企业实现智能化综合采煤打下了坚实的基础。

出新招，降低成本提质量。工作中，尉建辉根据企业生产的工艺特点，提出并实施了液压支架生产材料定尺寸设计方案，即根据需要的尺寸规格包括直径和长度，与厂家订购相应的规格尺寸，将缸筒类材料利用率从96%提高到98%，大幅度降低了原材料采购成本。在推广生产工艺改进方面，他提出车间要用新型材料保温布将预热后的结构件进行保温的建议，提高了部件的焊接性能和焊接质量。在结构件加工方面，他提出改造生产工艺，采用预镗孔工艺对结构件加工进行优化，采取对铰接孔系进行焊接前板材的预先镗孔工艺，进一步提高了液压支架结构件组点的一致性。