为进一步提高焊接机器人编程效率，近日，金鼎支架公司引进了一套全新的编程系统——斯图加特焊接工作站，目前，该系统正处于前期调试阶段。
机器人焊接具有焊接成形均匀、定位精准、焊接延时准确、可连续工作等优势，能够有效提高效率、降低成本、保障安全，但机器人编程复杂，为生产线上的焊接机器人编程需要停产，并加装实体结构件，耗时较长，对生产效率效益产生了一定的影响。
新系统可以创建3D数字化机器人、工具、夹具、工件及整个生产单元，结合实际生产需求，只需把编程的工件图纸转化成1:1三维立体图，通过程序选择相同的机器人型号，即可建立与真实生产现场一样的1:1仿真生产单元，从而实现不停产离线编程。编程工作使用一台电脑即可完成，无需将实体结构件重复上机夹装，减少了操作环节，降低了劳动强度，提高了工作效率和开机率。同时，编程定位打点更加精准，焊接路径选择更加科学合理，焊接的产品质量更高，且后期配件维护保养耗时短、价格低，实现效率质量双提升。
