黄山煤业认真贯彻落实“增收入、降成本、割赘肉、止出血、堵漏洞”经营管理措施，做实基础工作，深挖内部潜力，围绕降本增效想新招、出实招，不断提高矿井经营管理水平和经济效益。

加强煤质管控，实现提质增效。该矿牢固树立“抓煤质就是抓效益”的理念，从增强员工质量意识、优化采掘技术、加强现场管理等方面入手，狠抓煤质管理，保证煤炭质量。严格落实煤质管控措施，层层压实煤质管理责任，实施日检查、周预测、月分析制度，加大煤质考核和奖惩力度。全面加强原煤“产、运、储、销”各环节煤质管理，结合地质构造超前制定措施，减少矸石采出量，降低原煤灰分。今年一季度，该矿原煤平均发热量较去年全年平均发热量提高7.3%。

优化生产组织，降低人工成本。该矿克服地质条件复杂、黄泥顶板破碎等不利影响，坚持问题导向、目标导向，强化黄泥顶板管控和技术攻关，通过优化生产组织提高生产效率，使单进从165米/月提升至243米/月，掘进延米人工成本降低1780元/米，单产同比增长47.2%，吨煤人工成本降低16.08元/吨，全员人效同比增加107.9吨/人。单产单进水平提升不仅为完成生产任务提供了保障，还提高了员工的收入，提振了员工的信心。

科学设计布置，节约掘进费用。该矿认真研判地质条件，强化矿压观测分析，不断优化支护设计，规范支护施工工艺，确保安全生产。此前受黄泥破碎顶板限制，该矿采用钢棚支护。矿井掘进工作进入顶板较完整的南翼区域后，该矿改用更经济、更安全的锚网支护，不仅有望解决“前掘后修”难题，还使每米巷道节省投入2800-3000元。该矿结合生产实际，经过严密论证，在保证安全生产的前提下，优化采区巷道布置，合并采区主、辅运输巷，减少采区巷道开掘工程，既降低了过老空旧巷的风险，又节省了大量投入。

持续修旧利废，减少材料消耗。该矿建立修旧利废激励机制，完善《机修厂薪酬分配办法》，将节支创效与绩效工资挂钩，发挥考核“指挥棒”作用，激发员工的工作热情。一季度，该矿回收复用废旧工字钢3105.78m，利用废旧工字钢加工槽钢3200余根，加工梯形棚腿370余根，仅此一项就节约资金29.56万元。此外，该矿坚持“能修不委”的原则，组织技术力量对长治公司调入的105架液压支架进行自主维修，节省了大型设备的委外、装运、维修费用。