赵庄煤业公司牢固树立“煤质就是效率”的理念，不遗余力在“紧、严”上下功夫，在“细、实”上做文章，加大从源头到终端全过程的煤质监督管控力度，提升煤质“含金量”。

　　紧盯生产现场，守牢煤质源头关。该公司以检查现场煤质达标活动为契机，组织煤质监管相关单位对原煤生产全过程实施现场管控。加强排查频次和力度，及时发现和处理采煤环节出现的大矸、铁器、杂物等影响煤质的情况，确保原煤质量的稳定性。同时，进一步优化采煤工艺，结合各工作面实际情况，科学调整坡度和采高，减少原煤含矸率，为后续的精煤洗选工作打下坚实的基础。

　　严抓制度管理，守牢煤质流程关。该公司认真梳理各项煤质管理制度，及时修订2024年煤质管理办法，进一步细化当班人员、班长、跟班干部、煤质负责人等人员的煤质管理职责，确保责任到位、措施到位、落实到位。同时，严格按照“源头控制、过程监管、全程考核”要求，将煤质管理纳入绩效考核，对煤质管理不重视、不落实、落实不到位的单位及个人进行通报考核，提升全员、全方位、全过程抓煤质、保煤质的自觉性和积极性，确保煤质达标。

　　抓实洗选工艺，守牢煤质合格关。针对井下地质条件变化对煤质产生的影响，该公司严格控制原煤粒度，对混煤破碎、原煤分级实时监测，为洗选环节提供合格原料。同时，坚持全流程监督分选比重、洗水浓度等参数，结合商品煤化验数据，动态调整洗选工艺。此外从原煤筛分、洗选加工、外运装车重要环节入手，积极采取有效措施，严抓煤质合格率，保障产品质量和洗选效率达到最佳程度。

　　抓细化验检测，守牢煤质数据关。该公司从细处入手，对煤样、中煤、煤泥和商品煤样等所有品种进行收集、分析、化验和整理，建立煤质化验数据档案及各环节逆向追责机制，进一步提升煤质管理水平。同时，严把煤质化验数据达标关，新增煤质采样点，构建从井下现场、原煤运输到洗选加工、外运装车的全链条煤质化验、监测体系。坚持效益最优原则，适时调整分选比重、入料量和加药量，认真化验煤质水分、灰分、硫分指标是否合格，确保商品煤各项指标实时受控、动态达标。