2024年全国两会期间，新质生产力成为两会热词，新质生产力，起点是“新”，关键在“质”，落脚于“生产力”，华越机械公司紧扣“深化提升”主题，以“新”提“质”，以“质”催“新”，因地制宜发展新质生产力，以装备智能化、治理数字化、数据价值化为抓手，持续增强内生动力，走好华越特色新型工业化之路。

装备智能化 推动企业效率提升

　　在华越机械公司支架制造厂铆焊车间，焊接机器人挥舞着“手臂”，飞溅的焊花下，一个个工件的断面慢慢被精准“缝合”。

　　“这些工件以前都是靠人工焊接，现在，我们投入14台（套）焊接机器人，不仅提升了产品加工精度和一致性，还改善了工作环境，同时，实现组群式发展，焊接工序自动化率达到60%以上。”支架制造厂厂长王刚说。此外，该公司还建成销轴自动加工生产线，产能提升25%，销轴年产量1200吨，合作研发的国内首套全自动圆环链制链机组，实现大直径高强度圆环链进口替代。

　　近年来，该公司加大装备智能化升级力度，加快自动化、智能化项目落地，关键工序装备数控化率超过60%，突破下料、焊接等关键工序瓶颈，引进激光切割机、等离子坡口切割机器人等，在减少预加工工序的同时，提高了下料精度、产品质量和生产效率，钢板下料能力提升20%。

治理数字化 推动生产组织变革

　　数字化转型是当前制造业发展的一个重要趋势。近年来，华越机械公司将数字化工厂建设作为企业高质量发展的核心手段之一，将数字化技术应用于制造业管理，以提高生产效率、优化资源配置，推动生产方式变革。

　　生产管控过程中，处处显现着数字化的“加持”。在华益公司，数控立车操作工张国庆通过手机上的CAXA MES智能制造系统，接收到当天的生产任务——加工导向套，他立即前往车间职工远程操作端的触摸一体机，迅速调阅零部件图纸，进行技术准备。

　　2017年，该公司以打造数字化工厂破题，加快传统制造业与现代信息技术的深度融合，2019年，将70余台数控机床、5个工段、12个管理单元、132道生产工序，全部纳入“一张网”管理。2021年，该公司推进二期建设，围绕“生产自动化、过程透明化、管理信息化”目标，重新构建了管理层、应用层、设备层、生产层数字管理模式，相互集成MES（生产管控系统）、DNC（设备物联系统）、CAD（二维绘图设计）、CAPP（工艺图表）、3D（3D实体设计）五大系统，实现线上全过程生产，降低了运营成本，提高了生产效率。

　　华越机械公司总结华益公司建设经验，开展ERP系统升级工作，推动ERP和MES系统深度融合，在广瑞达公司、华茂公司等子（分）公司先后推进数字化工厂建设，全面开展新引进设备本安型、数字化双审查，做好数智化装备配套，数智赋能产能提升。

数据价值化 推动管理品质升级

　　华越机械公司以数据价值化推进产品品质升级，3月19日，该公司质量检测中心质检员耿丽娜使用手机通过煤机装备全生命周期管理系统中的质检模块，轻点支架部件返工信息，反馈到支架制造厂和生产调度中心，次日，支架制造厂对该部件进行处理，并申请再次检验。

　　该公司开发的煤机装备全生命周期管理平台，不但实现了对半成品、成品的检测信息进行实时记录、跟踪处理，而且实现了产品综合信息、研发设计、设备制造、质量管理、问题统计分析等方面的数字化管理。

　　品质检测用数据“说话”，生产过程用数据“管控”。电焊机云平台监测系统对所有电焊机实施焊接电流电压监测，杜绝了因焊接参数不合格而造成的焊缝质量问题。大功率设备在线检测系统成功应用到热处理炉、加热炉等大功率用电设备，牢牢看住了这些“电老虎”。供配电系统智能化升级改造后，可远程监控厂区各路负荷的电压、电流、温度等运行数据，真正实现配电室无人值守。

　　潮涌千帆竞，奋楫正当时。接下来，华越机械公司将坚持稳中求进工作总基调，以高质量发展为主题，以供给侧结构性改革为主线，以数字化改革引领质量变革、效率变革、动力变革，加快推动向数字化、绿色化、服务化转型，加快推动由传统要素驱动向创新驱动转变，在高质量发展、竞争力提升、现代化先行中打造华越制造竞争新优势。